機械加工能源管理系統是針對機械制造行業設計的數字化能源管控體系，旨在優化能源使用效率、降低生產成本并實現環境友好型生產。該系統通過物聯網技術和數據分析手段，對電能、水、壓縮空氣、天然氣等能源介質實施全流程監控與管理。其核心目標是通過精細化管理減少能源浪費。

       以下是有關機械加工行業能源管理系統的介紹。

一、機械加工行業能源管理中存在的痛點

1、現存系統關聯性差

目前系統間關聯性較差，總體上是相互獨立的。對日常生產、設備、能耗、質量的管理，依然還是以“電話+紙張”為主。存在數據滯后、時效性差、數據單一等問題

2、信息處理滯后

DCS系統多是C/S的布署架構，告警信息一般只發布在現場的操作站，告警信息不能及時得到處理，能源數據也不能及時反饋至管理人員。

3、跑冒滴漏無從得知

能源各級的損耗無法得知，缺乏能源平衡表的支撐，跑冒滴漏造成的經濟損失無法評估 。

針對以上這些問題，康派智能推出了機械加工行業能源管理系統，幫助機械加工廠實現節能降耗。

二、機械加工行業能源管理部分系統功能

1、能源管理駕駛艙

整合能源資訊，靜態數據和動態數據相結合，使能源管理智能化。

整合生產數據，查看月熟料產量、月機械加工產量、月出廠機械加工產量，生產計劃完成率。

實現產品能效對標，含噸熟料綜合能耗、噸熟料電耗、噸機械加工電耗等。

查看用能成本變化趨勢。

專屬化定制展示界面。

2、能源在線監測

設備數據采集

查看智能終端的實時數據、歷史數據、事件數據等。幫助用戶快速溯源故障發生點，實時掌握設備運行狀態。

能源流向圖

查看能源平衡情況，幫助企業分析能源利用效率，余熱回收情況。

3、供配電一次系統圖

實時監視高低壓開關設備的使用狀況及設備運行狀態。

4、機械加工生產工藝圖

查看生產工藝系統的設備運行狀態和過程數據，幫助用戶監測設備的運行工況和運行效率。

5、設備告警

設備異常告警，支持以短信、郵件、APP、系統彈窗多重推送方式，保障告警信息發布的實時性，提升設備安全系數。

6、設備運行狀態監測

監測主機設備的設備狀態、設備運行時間、設備空運轉率、設備空運轉電耗、開停機次數、峰平谷電耗、單位電耗等重要參數。幫助挖掘尋找主機設備的節能空間，降低用能成本。

7、能效指標分析

查看重要生產工藝（生料破碎、熟料燒成、機械加工制成等）的單耗變化趨勢，形成行業能效對標，幫助用戶挖掘節能空間。

8、碳排放管理

提供低碳管理、低碳咨詢、低碳信息等服務，幫助企業摸清碳家底，為企業提供行業節能降碳解決方案，幫助企業參與碳交易。

       康派智能以“讓節能增效更簡單”為使命，致力于成為全球能源管理行業領先品牌，為世界能源的高效使用提供系統化的解決方案。